在欧洲，已采用了几种液化天然气设施安全标准。EN 13645第6条规定，存储容量在5吨至200吨之间的陆上固定式LNG装置的设计和建造标准，“应考虑对固定泄漏检测系统的安装，并采取行政措施制止泄漏源，隔离工厂的相关区域和附近的点火源。” ISO 16924规定了向车辆加气的LNG站的设计，建造，操作，维护和检查，包括设备，安全和控制装置，指示卸载区域应配备检漏系统。EN 1473较大的液化天然气安装和设备标准在第5.3节中进行了规定，“应提供一个检测系统，以警告LNG或天然气的泄漏，并在发生火灾时给予警告。” 指示卸载区域应配备检漏系统。
考虑到这些要求，实际部署提高检测效率的火灾和气体探测器至关重要。此方法基于以下观念：任何单一检测技术都无法响应所有危险事件，因此，通过部署检测工具，这些检测工具可以提供互补的优势，同时最大程度地降低传统技术的局限性，从而降低了检测系统故障的风险。
通过气体检测系统的多样性提高安全性与液化天然气相关的危害包括液体持续沸腾的低温，蒸气膨胀和分散特性，使其高度易燃。尽管在大多数情况下会发生多种危险，但主要的危险是易燃混合物泄漏，可能导致起火或爆炸。由于LNG在大气压下的最小点火能量约为0.28mJ，因此很容易被点燃。
火灾升级和爆炸的第一步是气体密闭性的损失。当在低于-110°C的温度下释放时，LNG蒸气比空气重，蒸气被地面覆盖，云层沿风向传播。一旦温度高于-110°C，LNG蒸气就会比空气轻，并且在被周围空气充分加热后会上升。
为了解决LNG蒸气行为变化带来的危害，MSA的火灾和气体检测系统在保护层的构造内工作，以减少危害传播。使用这样的模型，每一层都可以作为保障措施，防止危害变得更加严重。检测技术层包含不同的危害检测技术，这些技术可以提高场景覆盖率或增加检测到特定危害类型的可能性。这种火灾和气体检测层可以由点和开放路径检测器以及超声波气体泄漏监测器和火焰检测器组成。 与20到30年前相比，当催化珠和电化学点传感器成为固定气体检测的标准时，稳步发展成为更先进的传感技术，例如增强型激光二极管光谱(ELDS)开放路径气体检测器，可以更快地响应气体释放。继而，连续的气体监测仪(例如红外点检测仪)可有助于检测微小的泄漏。为了进一步保护LNG工厂免于火灾，火焰探测器可以监督整个过程区域。